HYDRAULIQUE ET PNEUMATIQUE
Publié le 28/01/2019
Extrait du document
Les fluides sous pression peuvent également servir à animer eux-mêmes toutes sortes de moteurs, et notamment des moteurs rotatifs où ils entraînent les ailettes d'une turbine ou sont injectés directement entre les rouages et autres pignons qu'il s'agit de faire tourner.
Les outils pneumatiques
Les outils pneumatiques fonctionnent selon le même principe que les outils hydrauliques, à la différence que de l'air sous pression est utilisé à la place d'un liquide pour transmettre l'énergie à distance. De conception relativement simple, ils sont peu coûteux, légers et extrêmement faciles d'emploi : comme ils dégagent peu de chaleur, les moteurs pneumatiques ne surchauffent pas, même lorsqu'ils calent ou sont soumis à des charges importantes. La première machine pneumatique fut inventée par le physicien allemand Otto von Guericke (1602-1686) en 1650.
Les moteurs pneumatiques à piston sont utilisés pour les travaux nécessitant de fortes accélérations à faible régime. Les moteurs rotatifs à turbine sont adaptés aux régimes de rotation plus élevés, avec une puissance de couple plus modeste. Enfin les moteurs rotatifs à ailettes hélicoïdales, disposées tout au long de l'axe du moteur, constituent la formule la plus courante.
Les moteurs pneumatiques équipent une vaste gamme d'outils. Ceux à piston animent les marteaux, les burins et les riveuses pneumatiques. Les moteurs rotatifs, quant à eux, font tourner les meules, les fraiseuses, les aléseuses, les tournevis ou encore les serre-boulons.
Les outils pneumatiques présentent moins de risques d'accident puisqu'ils fonctionnent sans courant électrique, le risque d'étincelle est donc nul: de tels outils sont bien adaptés aux travaux dans les mines et autres endroits critiques (silos, ports, conteneurs, magasins) où des gaz inflammables ou des matières pulvérulentes peuvent être présents, de même que sous J'eau où tout risque d'électrocution est ainsi écarté.
«
Hydr
aulique et pneumati que
noter dans ce cas de figure que, bien que la force
augmente, la distance parcourue par le grand pis
ton est diminuée, l'augmentation du diamètre du
cyl indr e se traduis ant, à volume de fluide égal, par
une moindre hausse du niveau du fluide sous pres
sion.
Il faut donc enfoncer une pédale de frein sur
plusieurs centimètres pour obtenir à l'a utre extré
mité du circuit un déplacement du piston et des
patins de quelque s millim ètres.
L' essor de l'hydra ulique
La premièr e application industrielle de l'hyd rau
lique est l'œuvre du mécanicien anglais Joseph
Bramah (1748 -1814 ) à la fin du XVIII' siècle: uti
lisant une petite pompe à main pour actionner
un pisto n, l'in venteu r eut recours à de l'eau
comme fluide transmetteur de pression.
Tou
tefois, il apparut bien vite que l'eau était loin
de constituer un fluide idéal, en particulier
parce qu'elle gelait à basse températu re: l'expan
sion de volume de la glace pouvait notamment
end omma ger les cana lisations.
Bramah
mit au point, grâce à la force hydrau lique, l'ap
pareil au moyen duquel on fait monter , dans
les cafés, les liqu ides au comptoir .
Les systèmes hydraulique s modernes utilisent
de préfér ence de l'huile qui a une tempér ature de
gélification beaucoup plus basse et qui lubrifie
pistons et cyl indr es, réduisant les problèmes de
friction et les pertes d'énergie associées.
Les systèmes hydrauliques sont utilisés aujour
d'hui dans une gamme d'applications méca
niques, qui s'étend des industries lourdes (vis
d'Archimède, pompes, turbines, etc.) aux véhi
cules.
Dans les industries au sol, les pompes du
systè me sont généralement actionnées par des
moteurs électrique s, alors qu'à bord de véhicule s
c'e st souvent le moteur de propulsion lui-même
qui entraîne la pompe.
1906 ! Un marteau-piqueur est constitué A d'un piston qui fait vibrer une lourde
tête métallique.
Le mouvement du piston
est assuré par de l'air comprimé à haute
pression, desservi par le tuyau d'un compresseur.
' Dans les serre-boulons pneumatiques,
la pression est calculée
afin que le moteur rotatif s'arrête lorsque
la force nominale de serrage est atteinte.
Les
fluides sous pression peuvent également
servir à animer eux-mêmes toutes sortes de
moteurs, et notamment des moteurs rotatifs où ils
entr aînent les ailettes d'une turbine ou sont injec
tés directement entre les rouages et autres
pignons qu'il s'agit de faire tourner .
Les outils pneumatiques
Les outil s pneum atiques fonctionnent selon
le même principe que les outils hydraulique s, à
la différence que de l'air sous pression est utilisé
à la place d'un liquide pour transmettre l'énergie
à distance.
De conception relativement simple,
ils sont peu coûteux, légers et ext rêmement faciles
d'emploi : comme ils dégagent peu de chaleur ,
les moteurs pneumatiques ne surchauffent pas,
même lorsqu' ils calent ou sont soumis à des
charges importantes.
La première machine pneu
matique fut inventée par le physicien allemand
Otto von Guericke (1602-1 686) en 1650.
Les moteurs pneumatique s à piston sont utilisés
pour les travaux nécessitant de fortes accélé
rat ions à faible régime.
Les moteurs rotatifs à tur
bine sont adapté s aux régimes de rotation plus
él evés , avec une puissa nce de couple plus
modeste.
Enfin les moteurs rotatifs à aile ttes héli
coïdales, dispo sées tout au long de l'axe du
moteur , constituent la formule la plus courante.
Les moteurs pneumatiques équipent une vaste
gamme d'outils.
Ceux à piston animent les mar
teaux, les burins et les riveuses pneumatiques.
Les
moteur s rotatifs, quant à eux, font tourner les
meule s, les fraiseuses, les aléseuses, les tournevis
ou encor e les serre-b oulons.
Les outils pneumatiques présentent moins de
risques d'accident puisqu'ils fonctionnent sans
courant électrique, le risque d'étincelle est donc
nul: de tels outils sont bien adaptés aux trava ux
dans les mines et autr es endr oits critiques (silos,
ports, conteneur s, magasins) où des gaz inflam
mables ou des matières pulvérulentes peuvent être
présents, de même que sous J'eau où tout risque
d'éle ctrocution est ainsi écarté..
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