métrologie.

métrologie. n.f., science et technique des mesures. Les types de grandeurs physiques à mesurer sont d'une extrême variété - masses, longueurs, angles, forces, vitesses, températures, énergies, puissances, grandeurs électriques, etc. -, chaque type de grandeur pouvant être lui-même appréhendé de façon multiple (une longueur peut être mesurée de plus de cent façons différentes). Tous les procédés utilisés relèvent de cas d'espèces. Il existe toutefois un fonds théorique commun s'appuyant sur les mathématiques statistiques, qui permet, par exemple, d'analyser la validité des résultats de nombreuses mesures d'une même grandeur constante (et d'en tirer des conclusions sur la précision du procédé de mesure utilisé sans qu'il soit besoin de l'analyser en détail), ou de révéler et d'apprécier une éventuelle corrélation entre deux grandeurs variables distinctes, dont les valeurs ont pu être mesurées simultanément un grand nombre de fois (sans qu'une théorie établissant cette corrélation ait dû être établie préalablement). La métrologie industrielle. Elle tend à distinguer les mesures effectuées de façon continue sur les procédés de fabrication eux-mêmes continus ou semi-continus (qui permettent d'assurer, à partir d'une salle de commande, la régulation automatique de certains paramètres et la supervision des autres), des mesures discontinues permettant de vérifier les formes et dimensions de pièces issues de la construction mécanique, de contrôler la dérive éventuelle des mesures continues et de compléter l'information par des mesures qui ne se prêtent pas au contrôle continu. La multiplication des mesures continues dans le contrôle des procédés industriels fut à la base de la conception des « capteurs », permettant d'éviter l'envoi, dans la salle de contrôle même, de tuyauteries d'impulsion transportant des fluides divers, parfois dangereux et souvent présents à des pressions élevées. C'est ainsi que les mesures de débit et de niveau (sous forme de pressions différentielles), les mesures de pression proprement dites, les indications des analyseurs continus, etc., ont été transformées en signaux pneumatiques basse pression, puis en signaux électroniques de très faible puissance, pour alimenter des récepteurs, indicateurs, enregistreurs et régulateurs, gradués chacun dans la grandeur à mesurer. Les mesures de température par thermocouples, ou sondes à résistances, étaient, quant à elles, naturellement transmises sous forme de microtensions ou de microcourants ; la facilité constatée avec laquelle les mesures de température pouvaient ainsi être transportées à distance et centralisées a joué un rôle important dans l'émergence conceptuelle de la notion de capteur. D'importants progrès ont été réalisés, par ailleurs, depuis la Seconde Guerre mondiale, dans l'automatisation de certaines mesures discontinues qui doivent être effectuées à cadence élevée, comme le contrôle dimensionnel automatique de pièces de série produites par des machines-outils à commande numérique, ou d'ensembles élaborés sur des machines-transferts, par des comparateurs devant lesquels ces pièces ou ces ensembles défilent systématiquement ; ou encore l'automatisation dans des analyseurs-robots de toutes les opérations successives, normalement effectuées à la main, lors de l'analyse en laboratoire d'échantillons individuels. Complétez votre recherche en consultant : Les corrélats capteur cathétomètre comparateur contrôle industriel discontinu enregistreur indicateur - 2.TECHNIQUE mesure - 1.MATHÉMATIQUES multimètre régulateur voltmètre Les livres métrologie métrologie métrologie métrologie - centrale de mesure électronique, page 3165, volume 6 analyseur automatique, page 3165, volume 6 voltmètre industriel, page 3165, volume 6 voltmètre industriel, page 3165, volume 6