revêtement (matériaux).

revêtement (matériaux). 1 PRÉSENTATION revêtement (matériaux), matériau de nature diverse destiné à recouvrir une surface pour en modifier l'aspect esthétique, les propriétés optiques ou la couleur, améliorer ses propriétés mécaniques, ou augmenter sa résistance à la corrosion, au frottement ou à l'usure. En art, un revêtement est l'enduit constituant le fond d'un tableau, d'une fresque ; en aéronautique, c'est la surface externe d'une structure aérodynamique. 2 TRAVAUX PUBLICS, MINES Le revêtement peut désigner un ouvrage de pierre ou de brique qui a pour objet de retenir les terres, de consolider ou de soutenir un fossé, un terrassement ou des fortifications. Dans les mines, ce terme désigne l'épaisse couche de maçonnerie, de brique ou de béton, qui soutient les murs et les plafonds des galeries ou les parois d'un puits. Le revêtement de route est la partie supérieure de la chaussée (pavage ou enrobé bitumineux) destinée à offrir une surface continue à la circulation. 3 BÂTIMENT, ARCHITECTURE Les revêtements sont utilisés en architecture pour protéger, isoler et / ou décorer l'extérieur et l'intérieur des bâtiments. Les revêtements extérieurs sont par exemple l'ardoise, la brique, les céramiques (carrelage, mosaïques), le ciment, les enduits, le bois, le marbre, le plâtre, le stuc ou la peinture. En revêtement intérieur, on retrouve les mêmes matériaux, ainsi que les lambris, les tissus ou les papiers peints, et le parquet, les moquettes, le linoléum ou des revêtements plastiques pour les sols. 4 REVÊTEMENTS DE MATÉRIAUX Des revêtements peuvent être déposés en couches sur la surface d'un matériau pour lui conférer des propriétés particulières. Les types de revêtement et les exemples d'applications sont innombrables : films organiques, polymères ou composites comme les vernis, les peintures, les placages pour le bois ; couches hydrofugeantes pour la pierre, le béton, les métaux ou les fibres textiles ; thermoplastiques utilisés pour isoler les câbles électriques ; élastomères déposés à la surface d'une raquette de ping-pong ; revêtements métalliques aux multiples applications (placages décoratifs ou inaltérables, biocompatibilité de prothèses, effets magnétiques ou électriques, blindages radio ou revêtements électrochromiques). On peut également citer les revêtements céramiques pour les outillages utilisés à haute température (lubrification, barrière de réaction), les revêtements de verre ou les films de carbone adamantin (diamant) sur les métaux, qui servent à modifier leur résistance au frottement, et enfin, les dépôts de céramique ou de semi-conducteurs sur les verres permettant d'améliorer leur tenue ou leur transmission optique. Le domaine des métaux revêt une importance particulière dans la mesure où la plupart des revêtements concernés ont pour but premier de protéger les métaux de la corrosion. Il existe de nombreux types de revêtements, et pour un même type, différents fabricants peuvent proposer des produits plus ou moins équivalents. De plus, pour un même revêtement -- un film métallique par exemple --, plusieurs techniques de dépôt sont parfois possibles en fonction de la qualité recherchée. C'est pourquoi l'on classe les différents revêtements plutôt d'après leur mode de fabrication que selon leur nature. 4.1 Traitements électrochimiques La passivation consiste à déclencher la formation d'une couche passive sur le métal, comme un sel ou un oxyde inerte du métal à protéger. Par exemple, sur l'aluminium on peut provoquer par anodisation la constitution d'une couche d'alumine (oxyde d'aluminium) dans laquelle on peut incorporer des pigments pour colorer la surface. La phosphatation de l'acier est une technique analogue. La galvanoplastie, ou électrodéposition, consiste à déposer une couche métallique mince par un procédé électrochimique : nickelage, chromage, cuivrage, étamage, etc. 4.2 Traitements thermochimiques On réalise des dépôts métalliques ou minéraux à haute température, ce qui permet une diffusion partielle du revêtement dans le support et une meilleure adhérence : cémentation ou nitruration de l'acier pour le durcir, dépôts de carbure de chrome, émaux (silice, carbonate de calcium, fondant et pigments minéraux portés à très haute température), revêtement céramique de renfort. 4.3 Techniques de pulvérisation Il s'agit de projeter un métal ou un composé à l'état fondu sur une pièce à traiter. De nombreuses techniques existent. Par exemple, lors du « chouppage «, on se sert de torches à plasma pour déposer à l'air libre des films relativement épais (quelques dizaines de micron) à partir de poudres métalliques. Pour obtenir des films plus minces (de l'ordre du micron) et uniformes, il faut faire appel à des techniques sous vide : évaporation sous vide, pulvérisation cathodique, décharge plasma permettent d'obtenir des films métalliques. En introduisant dans l'enceinte à vide un gaz réactif (pulvérisation réactive), on peut obtenir un film d'un composé du métal (nitrures, oxydes, etc.). Certains de ces revêtements peuvent être très complexes -- multicouches, multicomposition, propriétés magnétiques, électroniques ou optiques -- et peuvent être déposés sur des substrats non métalliques. Ils sont généralement réservés à des applications de haute technologie : optique, microélectronique, bijouterie, etc. 4.4 Films organiques Inhibiteurs de corrosion, revêtements hydrofugeants, vernis, peintures sont généralement déposés à l'état liquide puis polymérisés. Il est parfois nécessaire d'opérer un traitement de surface préalable pour favoriser l'adhésion de ces couches. Voir aussi Corrosion ; Polymères ; Silicones ; Surface, propriétés de. Microsoft ® Encarta ® 2009. © 1993-2008 Microsoft Corporation. Tous droits réservés.